市电路灯施工组织方案
美丽乡村示范村路灯工程（施工方案与技术措施）
一、灰土级配基层施工
底基层级配三七灰土施工采用自卸汽车运至现场，采用人工或平地机进行摊铺，拌和采用机械进行拌和，拌和均匀后采用机械加人工进行整平和整形。
1、施工工艺流程
施工工艺流程如下图所示。
底基层施工工艺流程图
2、材料准备
①材料的粒径要求
级配三七灰土最大粒径不超过50mm，三七灰土压实度不小于95%。
②计算石灰和土的配合比。
③根据各分段的宽度、厚度及规定的压实干密度，按照确定的配合比分别确定各段需要未筛分的灰土的用量，并计算每车料的堆放距离。
3、运输和摊铺集料
①集料运输采用20t的自卸汽车，并保证每车料的数量基本相等。卸料由远及近堆放，并严格控制堆放距离，避免料不够或过多，导致摊铺不均匀。
②集料堆放好后，应及时组织摊铺施工，一般不宜超过1天。
③事先应通过试验确定材料的松铺系数以确定松铺厚度。采用人工摊铺，其松铺系数可取1.4～1.5。
④摊铺表面应力求平整，并具有规定的坡度。
⑤检查松铺层的厚度情况，必要时应进行减料或补料工作。
4、机械碾压成形
整形后，立即用12t以上振动压路机进行碾压，底基层可采用一次性碾压成形，直线段由两侧路肩开始向中心碾压，在有超高的路段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完整个路面宽度时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。压路机碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h为宜。
碾压过程应注意：
①场地边缘应多压2-3遍；
②严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；
③碾压过程中应随时注意材料的干湿情况，必要时应随压随洒水，保持最佳含水量；
④碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干后换含水量合适的材料后再行碾压；
5、横缝的处理
两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未碾压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压；
二、￠400砼管施工
砼管施工时要按图纸要求放线找平，确保流水顺畅。
三、混凝土施工
本合同段水泥路面面板采用25cm厚水泥混凝土结构。水泥混凝土采用现场搅拌，自卸机动三轮运输，人工摊铺。
1、 施工工艺流程
2、基层准备和放样
面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；
根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。
3、模板安装
模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；
模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，安装拉杆、传力杆和胀缝构造钢筋；
钢筋安装位置必须准确，拉杆安装可在模板上穿孔或螺栓连接等方法。
模板安装应注意以下事项：
①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；
②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。
③模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
④模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。
4、混凝土的拌和及运输
用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。
砼运输，采用自卸三轮车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。
5、摊铺及振捣
混凝土采用人工摊铺。每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。
6、接缝处理
①横缩缝
本工程横缩缝间距有：4m、4.5m、5.5m、6.0m四中形式。横缩缝按图纸规定设置，当面板混凝土达到设计强度的25%时，采用切缝机切割。
②填缝
缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。
7、混凝土的养护
水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。养护时间一般在14～21d。砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。
二、路灯工程
市电路灯照明设备整体布置
根据社岗防护堤除险加固工程平面布置图，路灯照明永久电源从北寮变电站用电缆 ZB-YJV22-8.7/15kV-3×50引至现场，通过两台箱式变压器形成两个供电回路，箱式变TSG1主要供应八组照明路灯电源回路及四组检修分电箱及六组备用电源，箱式变TSG2主要供应七组照明路灯电源回路及四组检修分电箱及七组备用电源，因本项目主设备采购包含箱式变压器、路灯及电缆，为了确保工程质量本项目我公司箱式变压器拟你采用顺特电气，路灯采用湖北盛日路灯产品，电缆采用广州南洋电缆的产品；
电气总体程序要求
1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。
2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。
3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。
各工序流程及主要施工方法
工序流程
路灯施工中采用以下流程：
定灯位 → 挖沟 → 电缆桥架预埋、安装 → PE管铺设→ 浇注路灯基础 → 敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装 → 电气设备安装 → 实验、调试 → 自检 → 竣工验收
施工方法
1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为50米为基准确定路灯安装位置
2、挖沟及缆桥架预埋、安装：以距路基石50cm为中心，按照施工图纸预埋相应的插筋、安装电缆桥架。
3、浇注路灯基础浇注：按路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
4、敷设电缆：应符合下列要求
（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；
（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；
（5）保护管的连接、防腐应符合规定；
5、路灯安装规定
同一堤坝的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：
在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； 动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；
箱内照明应齐全。
配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。
机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
6、有隐蔽工程，应提前通知监理，经监理检查验收合格后方可进行下一道工序。
7、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。
8、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。
9、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
10、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。
11、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。
12、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。
13、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。
14、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。
15、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。
电力管廊的施工措施
保护管安装
钢管施工方法
管材验收和搬运
接收管材必须进行验收，先验收产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。
验收管材、管件时，应在同一批中抽样，按标准的规定进行规格尺寸和外观性能检查。
管材搬运时，必须用金属绳吊装。管材应小心轻放，排列整齐，不得抛掉和沿地拖拽。
管材在场内运输，要使用非金属绳固定，避免管材受到损害。
布（下）管
当沟底平整完后，应按图纸的管材规格按顺序轻放在沟槽旁边，管材之间保持首尾衔接。
管的抬放必须防止损伤，做到轻放，不允许在地上拖拽和抛摔。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。
在布放管材时应进行检查，尤其封头部位要仔细检查，符合要求方准使用，严禁使用有隐患的棺材。
往沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严禁甩抛。
连接
钢管可采用法兰连接、丝口连接或加套管焊接连接等方式。
PE、PVC管施工方法
常用工具：弯管弹簧、管剪刀、粘接剂及其系列。
连接方法
采用PE管、承插粘接式接头连接，在对接时应注意粘接剂不得进入塑料管内。
.2PE管的弯曲。根据施工图纸现场实例，记录管段的长短，弯曲时用弯管弹簧，两端施加压力，弯曲的半径不应小于管子直径的4倍。管子弯曲处无明显的折皱。
电缆敷设施工
准备工作
1电缆敷设施工实施电缆从厂家直接运到现场。敷设前对电缆的出厂合格证、规格进行核对，确认无错漏和无质量问题后才进行敷设施工。未及时敷设的电缆，采取措施防雨、防晒、防盗，并注意防止电缆摆放的安全措施，以免造成事故。
2电缆敷设前应检查预埋保护管管理是否畅通，并核对电缆型号、电压规格是否符合设计要求，外观是否扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，是否有完整的封签、保证书产品测试合格证。
3用500VMΩ表对低压电缆绝缘进行检测，按规定进行有关的电气试验、并记录数据后方可敷设。
施工安装
1敷设前时应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。
2电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及其建迄地点。
3明确岗位责任，统一指挥，沿途各岗位及时配合，电缆敷设施工时，应做好围蔽施工现场措施，防止事故发生。
4电缆敷设时采用电缆放线架将电缆盘架起，电缆穿管时将已准备在管内的钢丝绳或铁丝套在电缆头，另一侧用人或用电缆牵引机缓慢牵引。要有统一信号、统一指挥。缆沟敷设时，应备有足够的电缆引导架，用力均匀，防止拉伤电缆的出现。电缆的转弯半径应符合规范要求。转弯处还应派专人看守。
5电缆进入电缆沟时，出入口应密闭，以防虫害、鼠害及水的进入。
6所有线缆在钢管或灯杆内不应有接头，并留有一定余量。
7电缆与地下管道接近或交叉时为0.25米，禁止将电缆平等敷设在管道的上面或下面；与热力管道交叉时，电缆应在热力管道的下面通过；当穿越在可能受机械损坏的地方时，均应穿钢管保护；若在排水沟底穿过时，管顶距排水沟通底不应小于0.5米；穿越公路或铁路时，管长除跨越路面或轨道宽度外，一般应在两端伸出0.5米；在桥上或桥侧、桥下敷设时，电缆在桥的两端和伸缩缝处应留有电缆松弛部分，以防电缆由于结构胀缩而受到损伤。
电缆头制作及接线施工
1电缆终端头和中间接头制作时，严格遵守制作工艺流程，应有防尘和防外来污物的措施，电缆终端头和接头从开始到完毕，必须连续进行一次完成来防止受潮。
2在电缆接线前，再进行一次绝缘性能测试，记录数据，合格后方可进行接线（电缆的安装、接线必须按照设计图纸的回路进行编号、对线、接线）。
3所有全股导线应压接线耳，低压三相导线应标明相色。导线的敷设应符合避免热效应、水侵入、机械损害、灰尘聚集和强烈日光辐射等外部环境带来影响的规定。
4用对线器将线按接线图校好，校好的线编上线号，且编号清楚。
5将导线校直后将其用绳绑扎成束，然后由线束引出导线接到端子板，接线端子板的导线应余量，同时预防接线端头处有应力。
6必须按设计的系统图进行负荷分布接线，以保持三相供电的平衡，在电缆头制作时同时完成连接灯杆引线。
4.6灯杆、灯具的安装措施
灯杆安装
1一般技术要求
（1）要求同一路灯安装高度（从光源到地面）、仰角，装灯方向宜保持一致。灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定。
（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
2、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线一致，灯具横向水平线应与地面平行，坚固后目测应无歪斜。常规照明灯具的效率不应低于60%，且应符合下列规定：
（1）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上；
（2）反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕；
（3）透明罩的透光率达到90%以上，并应无气泡、明显的划横和裂纹；
（4）封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合无间隙；
（5）灯具应抽样进行漫升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准《灯具安全要求与试验》（GB7000.1～7000.6）的规定，测试单位应具备资质证书。
（6）灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：
（7）相线应接在中心触点端上，零线应接螺纹口端子；
（8）灯具绝缘外壳应无损伤、开裂；
（9）高压钠灯宜采用中心触点伸缩式灯口。
（10）灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。功率小于400W的最小允许线芯截面应为1.5mm2，功率在400W至100W的最小允许线芯截面应为2.5 mm2。
（11）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，长度不得小于200mm。
（12）每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。
（13）高压钠灯等气体放电灯的灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两个线头，线头弯曲方向，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。
（14）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（CB/T9790）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（CB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检查》（ZBJ36011）的有关规定。
（15）灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合现行行业标准《灯具油漆涂层》（OB1551-92）的有关规定；进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。
（16）各种螺母坚固，宜加垫片和弹簧垫。坚固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。
（17）质量标准
杆组立实测项目
|
项次 |
检查项目 |
允许偏差或规定值 |
检查方法和频率 |
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1 |
顺线路方向位移 |
20 |
经纬仪、量尺逐根测 |
|
2 |
横线路方向位移 |
10 |
经纬仪、量尺逐根检查 |
|
3 |
基坑深度 |
+50mm，-50mm |
水准仪逐根检查 |
|
4 |
对接错口偏心 |
2mm |
尺量逐个接口检查 |
|
5 |
杆梢位移 |
大于杆梢直径1/5 |
经纬度仪逐根检查两个方向 |
杆件吊装施工
1施工流程
消化设计图纸及技术交底→基础钢筋构件预埋→灯杆委托制作及运输→灯架、灯具组装→灯座调整→灯杆吊装→系统接线调试→中间验收→竣工验收
本项工程包括灯杆、灯架的采购安装等。
2搬运装卸
灯杆若为分段的镀锌钢结构。灯杆密封并包复顶端以防水气进入，不能使用敞口的或类似承生结构的杆件。灯杆应设有被认可的永久性编号。
应采用吊装或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，严格按照防护和紧固的要求进行操作，避免对灯杆及保护层造成损坏。
在灯杆运至施工现场之前根据现场地形在不妨碍他人的情况下，平整一块适合安装需要的场所，必须占到或其它方面有影响时，应及时会同有关单位协调解决，以便取得相互关照。
3起吊工具
使用吊车起吊时应使用专用吊钩，专用吊钩应是在钢构外包橡胶皮或使用尼龙绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护灯杆涂层目的。
4起吊指挥
参加吊装作业的全体人员，必须遵守中国、地方政府及企业所须发的各项安全法规和制度，认真执行吊装工艺要领和安全技术措施。从事作业的人员，必须身体健康，凡患有不适于高空作业疾病者，均不得参加高空作业。
根据此项工程灯杆的特点，设专人统一指挥，明确统一信号，并以人辅助吊机起吊，防止灯杆碰撞摔扭。
各岗位操作人员必须严格按总指挥指令及岗位职责认真操作。如遇任何意外情况，应立即向总指挥报告，确保吊装作业全过程的安全。
设置专职的安全监督人员，对施工现场的安全措施，施工机具以及在施工准备和吊装过程中的安全作业全面进行监督管理。
对吊装作业区的安全标志、安全围栏等安全设施进行检查并清除安全隐患。
吊装作业期间，必须天气晴朗，风力级数在四级以下。
5起吊提升
灯杆吊装前须对原有基础进行校验、校正、清理，重新检查好基础螺丝，根据设计要求做好详细记录，并先检测基础的接地电阻，符合设计要求后进行灯杆吊装。
吊装前并做好灯杆清洁工作。
在吊装时应计算选定吊装的吊点，防止出现灯杆变曲变形或安全事故，注意灯杆重心位置，钢丝绳的角度。提升过程应平稳、缓慢，切记钢丝绳缠绕灯杆致使灯杆在空中旋转，避免突然启动或停止。
6灯杆安装
为保证道路畅通，尽量缩短占道时间，在起重吊车进入工地之前，首先考虑能用钢板或沙土或其它的方法铺筑临时道路。以确保永久性的路面不受破坏。
照明装置中各种机械部件由生产厂家加工完成，并按照设计图纸的技术要求进行检验，合格后，运至现场进行装配。现场分段插接（高杆灯），各节插接长度为最大插口直径之1.5倍以上，并用原厂所提供的插接专用工具施工。
灯杆吊装到位时，施工人员可随时做好法兰螺栓的连接工作，技术人员跟随进行灯杆垂直度的校核，当灯杆垂直校核至规定的标准误差范围内后，施工人员可将法兰螺栓紧固到位。
灯杆直立完成后，使用经纬仪对灯杆与水平面的垂直度做检验，以垂直度≤3‰为合格。
当灯杆安装完成后，再用砂浆填充砼上部至与地坪结持平，以达到美观和地脚螺栓防锈目的。
灯具安装措施
1灯具开箱
灯具设备要运到现场才开箱，开箱时应有监理在场，检查设备是否符合设计要求、设备在运输过程中有否损伤等情况。
2灯具安装
安装过程应注意灯具的防碰撞，特别是玻璃、灯泡等易损件，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施。
灯具、光源、灯杆的组合在地面上完成，杆内的电源引线同时敷放连接，并用发电机试着灯，减少高空作业的施工难度和不安全在施工中严格按照规范要求保护好灯具并切实做好安全施工。
灯具接地线或接零线保护，必须有灯具专用接地螺栓并加垫圈和弹簧垫圈压紧。
箱式变压器的安装措施
变压器基础检查
(1) 会同业主及监理对变压器基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各方签字确认，对发现的问题及时上报，及时处理。
(2) 认真核对变压器基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置，并与图纸所给尺寸核对，无误后方可进行下一步工作。
变压器开箱检查
(1) 变压器到货后开箱检查时，应会同业主、监理及厂家的有关人员一同检查。
(2) 检查变压器外观无损伤，漆面完好，并记录。
(3) 检查变压器内部各器件无移位、污染等情况。
4.7.3、变压器安装就位
(1) 将变压器槽钢基础安装在预埋件上，注意找平、找正，槽钢基础与埋件焊接牢固，焊接部位打掉药皮后涂刷防腐油漆。
(2) 按厂家规定的固定方式（螺接或焊接）进行变压器与基础之间的连接。
(3) 悬挂标志牌，清扫变压器箱体内部。
(4) 在下一道工序前要作好成品保护工作。
4.7.4 变压器的检测：
变压器应完成交接试验项目如下：
1)测量绕组连同套管的绝缘电阻
2)检查所有分接头的变压比
3)检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性
4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数
5)绕组连同套管的交流耐压试验
6)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝电阻
7)检查相位
湖北盛日太阳能科技有限公司
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